โดยทั่วไป จุลินทรีย์สามารถเติบโตและสืบพันธุ์ได้ตราบเท่าที่มีน้ำ แหล่งคาร์บอน แหล่งไนโตรเจน แร่ธาตุ โลหะรอง ออกซิเจน อุณหภูมิที่เหมาะสม และค่า pHเครื่องสำอางโดยทั่วไปมีเงื่อนไขสำหรับการเจริญเติบโตและการสืบพันธุ์ของจุลินทรีย์

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การใช้สารอาหารจำนวนมาก (เช่น สารสกัดจากโสม สารสกัดจากรก โปรตีนไฮโดรไลซ์ และวิตามิน) ในเครื่องสำอางได้สร้างสภาวะทางโภชนาการที่ดีขึ้นสำหรับการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์เชื้อราสามารถแพร่พันธุ์ได้บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ทำให้ผลิตภัณฑ์เกิดเชื้อรา ในขณะที่แบคทีเรียสามารถสืบพันธุ์ได้ทั้งภายในและภายนอกผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้เกิดการทุจริตของผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์ที่ปนเปื้อนจุลินทรีย์แสดงปรากฏการณ์ต่อไปนี้: การเปลี่ยนสีภายในและภายนอกผลิตภัณฑ์นี่เป็นเพราะการผลิตเม็ดสีโดยแบคทีเรียจุดโรคราน้ำค้างสีแดงสีดำและสีเขียวเกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์นี่เป็นเพราะเม็ดสีต่างๆ ที่เกิดจากแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์พองตัวสาเหตุนี้เกิดจากก๊าซหรือกลิ่นอันไม่พึงประสงค์ที่เกิดจากจุลินทรีย์โดยเฉพาะแอลกอฮอล์

ผลิตภัณฑ์มีรสเปรี้ยวเนื่องจากจุลินทรีย์ย่อยสลายอินทรียวัตถุเพื่อผลิตกรด ซึ่งทำให้ค่า pH ของผลิตภัณฑ์ลดลงความล้มเหลวของอิมัลชันและการแยกชั้นอาจเกิดจากแบคทีเรียและเชื้อราในการย่อยสลายสารอาหารอินทรีย์ในครีมอิมัลชันได้รับความเสียหาย ความคงตัวแย่ลง และมีการเปลี่ยนแปลงในระดับต่างๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงความหนืด การแยกตัวออก และการสูญเสียความมันวาว

มีสองวิธีหลักในการทำให้เกิดมลภาวะของจุลินทรีย์ในเครื่องสำอาง: แรก มลพิษของจุลินทรีย์เนื่องจากวัตถุดิบ การดำเนินงาน กระบวนการ อุปกรณ์ และการขนส่งในกระบวนการผลิต ซึ่งเรียกว่ามลพิษหลักประการที่สอง มลพิษของจุลินทรีย์ที่เกิดจากการไม่ใส่ใจต่อสุขอนามัยในกระบวนการใช้งานเรียกว่ามลพิษทุติยภูมิ

แหล่งที่มาของมลพิษปฐมภูมิส่วนใหญ่รวมถึงประเด็นต่อไปนี้:

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วัตถุดิบที่เป็นน้ำบางชนิด (เช่น สารสกัดจากสัตว์และพืช) และวัตถุดิบที่เป็นผงบางชนิดที่มีการดูดซับอย่างแรงมักจะทำให้จุลินทรีย์ปนเปื้อนได้ง่าย

การเชื่อมโยงบางอย่างในการผลิตน้ำปราศจากไอออน เช่น เรซินแลกเปลี่ยนไอออนหลังจากการรีเวิร์สออสโมซิส ยังง่ายต่อการปนเปื้อนจากจุลินทรีย์ในกระบวนการใช้งาน เพื่อให้น้ำที่ปราศจากไอออนที่ผลิตออกมามีมลพิษนอกจากนี้ จุลินทรีย์สามารถสืบพันธุ์ได้จำนวนมากในระหว่างกระบวนการยืนนิ่งของน้ำปราศจากไอออน

เนื่องจากอุปกรณ์บางอย่างที่สัมผัสโดยตรงกับส่วนประกอบนั้นยากต่อการถอดประกอบและถอดแยกชิ้นส่วนในโครงสร้าง จึงยากต่อการทำความสะอาดข้อศอกและข้อต่ออย่างทั่วถึง ส่งผลให้เกิดมลพิษจากจุลินทรีย์

สภาพแวดล้อมการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์เนื่องจากรูปแบบที่ไม่สมเหตุสมผล โดยไม่คำนึงถึงการไหลของผู้คนและการขนส่ง และสิ่งอำนวยความสะดวกด้านสุขอนามัยที่ไม่สมบูรณ์ เช่น เครื่องกรองอากาศและอุปกรณ์กำจัดฝุ่น อุปกรณ์จ่ายอากาศและไอเสีย อุปกรณ์ฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อ จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมการผลิต

นี่เป็นแหล่งมลพิษขนาดใหญ่หากพนักงานไม่ได้รับการฝึกอบรมด้านสุขภาพ การศึกษา และการจัดการด้านสุขภาพที่สอดคล้องกัน ก็เป็นเรื่องยากที่จะรับรองคุณภาพด้านสุขภาพของผลิตภัณฑ์

มลพิษทุติยภูมิมาจากมือและบรรยากาศของผู้คน ส่วนใหญ่เป็นแบคทีเรียแกรมบวกและเชื้อราการใช้และการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสมของผู้บริโภคเป็นสาเหตุหลักของการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์สาเหตุหลักมีดังนี้ เมื่อหยิบสินค้าถึงมือ พบว่ามีปริมาณมาก แล้วจึงเทกลับลงในขวดสินค้าเกินกำหนดและผลิตภัณฑ์ตามฤดูกาลบางรายการมีการใช้งานไม่มาก แต่รอบการหมุนเวียนยาวนานวางผลิตภัณฑ์ไว้ข้างอ่างล้างหน้าหรือในห้องน้ำเพื่อความสะดวกในการใช้งานเนื่องจากอุณหภูมิและความชื้นสูง จึงไม่เพียงแค่เพาะพันธุ์จุลินทรีย์ง่ายเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความเสถียรของผลิตภัณฑ์ด้วย

สำหรับการควบคุมมลพิษของจุลินทรีย์ ด้านหนึ่ง ก็คือการควบคุมแหล่งที่มาของมลพิษของจุลินทรีย์จากกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์และขั้นตอนการใช้งานในทางกลับกัน ได้มีการเติมสารกันบูดในปริมาณที่เหมาะสมลงในสูตรผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างระบบป้องกันการกัดกร่อนที่ดีภายในผลิตภัณฑ์ และยับยั้งการเจริญเติบโตและการสืบพันธุ์ของจุลินทรีย์ต่อไปนี้จะแนะนำวิธีการควบคุมจุลินทรีย์ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นหลัก

สถานประกอบการเครื่องสำอางมีข้อบังคับเฉพาะเกี่ยวกับการเลือกสถานที่ การออกแบบโรงงาน เค้าโครงอุปกรณ์ และข้อกำหนดทางสถาปัตยกรรมโดยทั่วไป การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตจะแบ่งออกเป็นห้องการผลิต ห้องเก็บผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ห้องบรรจุ ห้องบรรจุภัณฑ์และการทำความสะอาดภาชนะ การฆ่าเชื้อ การอบแห้ง ห้องเก็บของ คลังสินค้า ห้องตรวจสอบ และพื้นที่สำนักงานตามกระบวนการผลิต ดังนั้น ในการเชื่อมโยงกระบวนการบนและล่าง แยกการไหลของผู้คนและการขนส่ง และหลีกเลี่ยงมลพิษข้าม

พื้นที่การผลิตจะแบ่งออกเป็นระดับความสะอาดการเชื่อมโยงการผลิตกับการสัมผัสที่เป็นไปได้ของเนื้อหาเช่นการผลิตเนื้อหาและการบรรจุจะต้องอยู่ในพื้นที่สะอาดที่มีระดับความสะอาดที่สูงขึ้น (พื้นที่สะอาดระดับ 100000 ~ 300000)อากาศในบริเวณที่สะอาดจะต้องถูกทำให้บริสุทธิ์และกรอง และจะต้องรักษาความแตกต่างของแรงดันไว้ความแตกต่างของแรงดันระหว่างระดับต่างๆ ของพื้นที่สะอาดต้องไม่น้อยกว่า 49pa

ความแตกต่างของแรงดันกับภายนอกอาคารต้องไม่น้อยกว่า 9.8 ปาสกาลห้องบัฟเฟอร์จะต้องกำหนดระหว่างพื้นที่สะอาดและพื้นที่ที่ไม่สะอาดผู้ปฏิบัติงานต้องผ่านการแต่งกายและฝักบัวลมเมื่อเข้าสู่พื้นที่สะอาดพื้นของโรงงานผลิตในอาคารทำจากวัสดุที่ซึมผ่านไม่ได้ ไม่ดูดซับ และปลอดสารพิษ และพื้นผิวเรียบ ทนต่อการสึกหรอ และป้องกันการลื่นไถล

ผนังต้องเคลือบด้วยสีอ่อน ปลอดสารพิษ ทนความร้อน ความชื้น และสีกันรา มีพื้นผิวเรียบและไม่มีฝุ่น ซึ่งสะดวกสำหรับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อวิธีการฆ่าเชื้อในสภาพแวดล้อมการผลิตรวมถึงการฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตทุกวันและการฆ่าเชื้อด้วยสารเคมีเป็นประจำบนพื้นและพื้นผิวผนัง 0.05% ของโซเดียมไฮโปคลอไรท์และ 0.5% ของโบรมีนใหม่ถูกใช้สำหรับการฆ่าเชื้อตามปกติห้องผ่าตัดโดยทั่วไปถูกปิดผนึกด้วยฟอร์มาลิน 1% ~ 5% และ 0.5% ~ 0สเปรย์โบรโมใหม่ 2%

นอกจากนี้ การออกแบบระบบอากาศในสภาพแวดล้อมการผลิตควรแตกต่างไปตามข้อกำหนดพิเศษของแต่ละพื้นที่ของโรงงานควรพิจารณาคุณภาพอากาศที่จำเป็นสำหรับการทำงานในพื้นที่นี้ ซึ่งจะต้องใช้ระบบบำบัดอากาศหลายแบบการออกแบบระบบเหล่านี้ควรขึ้นอยู่กับคุณภาพอากาศที่แต่ละพื้นที่ให้บริการต้องการการออกแบบระบบเหล่านี้ต้องพิจารณาหลายด้าน ได้แก่ คุณภาพของอากาศขาเข้า อุณหภูมิ ความชื้น ความเร็วในการแลกเปลี่ยน และข้อกำหนดของการออกแบบระบบเพื่อความบริสุทธิ์ของอากาศ ตลอดจนตำแหน่งของช่องระบายอากาศเข้า/ออก และการวางผังท่อควบคุมอากาศ โหมดการไหล

อุปกรณ์การผลิตของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ การผลิตกาต้มน้ำ เครื่องผสม ตัวกรอง ปั๊ม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ท่อส่ง ถังเก็บ ฟิลเลอร์ ฯลฯ ภาชนะบรรจุ อุปกรณ์และท่อส่งที่สัมผัสโดยตรงกับวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องทำจากวัสดุที่ไม่เป็นพิษ ทนต่อการกัดกร่อน ไม่ขูดขีด และสามารถทำความสะอาดและฆ่าเชื้อซ้ำๆ ได้

โดยทั่วไป เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นที่ต้องการ พื้นผิวด้านในต้องเรียบ ไม่มีภาวะซึมเศร้าและรอยแตก และแรงดูดซับพื้นผิวต่ำโครงสร้างจะต้องสามารถถอดประกอบเพื่อทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่ายพื้นผิวของคอนโซลและพื้นผิวด้านนอกของอุปกรณ์และเครื่องใช้โดยทั่วไปจะฉายรังสีด้วยหลอดฆ่าเชื้ออัลตราไวโอเลต 70uw / ​​cm2 ไม่น้อยกว่า 25 นาทีโดยทั่วไปแล้วการผลิตกาต้มน้ำ ถังเก็บ ตัวกรอง ท่อ ฯลฯ จะถูกล้างด้วยน้ำปราศจากไอออนที่ผ่านการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงกว่า 80 ℃ เป็นเวลา 30 นาที และสามารถเพิ่มเอทานอล 75% หรือสารฆ่าเชื้อแบคทีเรียอื่นๆ ได้เมื่อจำเป็น